Чистый воздух для города
05.03.2019
Сми о нас
На днях на технологической линии № 3 Топкинского цементного завода ввели в эксплуатацию электрофильтр ELEX. С запуском современного оборудования выбросы пыли от вращающейся печи снизятся практически на 90 процентов в год.
Вкладывая значительные средства в техническое переоснащение своего базового актива, холдинг «Сибирский цемент» повышает уровень промышленной и экологической безопасности производства, обеспечивает стабильно высокое качество востребованных строительных материалов. Общая стоимость инвестиционного проекта по монтажу электрофильтра ELEX (Швейцария) – 266 млн. руб.
– Эти затраты компания рассматривает как особый вид вложений: снижая воздействие на окружающую среду, мы сохраняем природу родного края, заботимся о настоящем и будущем кузбассовцев, – отметил на торжественной церемонии запуска оборудования первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – Ввод в эксплуатацию современного электрофильтра, монтаж которого проведен менее чем за год, – один из самых масштабных проектов холдинга «Сибирский цемент» в сфере экологии.
– Кузбасс ставит перед собой большие задачи по строительству объектов регионального и федерального значения и строительные материалы местного производства будут как никогда востребованы. Производство цемента оказывает существенное влияние на состояние окружающей среды. Поэтому вопросы экологичного производства все более актуальны, – сказала, обращаясь к участникам мероприятия, начальник Департамента строительства Кемеровской области Ирина Печеркина. – Применение современных технологий для снижения пылеобразования возможно при компетентных методах управления и системном инвестировании. Благодарю руководство завода за правильный подход и пристальное внимание к вопросам экологии.
Третья технологическая линия обжига клинкера Топкинского цементного завода была введена в строй в 1970-м. Тогда же начал работу и «предшественник» оборудования из Швейцарии – отечественный ПГД-4×50. Он стабильно функционировал многие годы, однако ни один механизм не вечен. Не дожидаясь, когда установка исчерпает свой ресурс, специалисты провели реконструкцию системы газоочистки.
Новая аспирационная система состоит из электрофильтра, включающего три осадительных поля, транспортеров пылеуборки, системы газоходов и двух дымососов. Основные преимущества оборудования – высокая эффективность и минимальный расход электроэнергии. Как уточнил управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников, старый фильтр пропускал в атмосферу до 125 мг цементной пыли на один кубический метр отходящих газов, аналогичный показатель для нового – менее 30 мг.
В планах предприятия – в течение следующих трех лет установить электрофильтры ELEX на первой и второй печах обжига. Несмотря на спад в строительной отрасли, на приобретение и монтаж оборудования цементники направят около 600 миллионов рублей.
Вкладывая значительные средства в техническое переоснащение своего базового актива, холдинг «Сибирский цемент» повышает уровень промышленной и экологической безопасности производства, обеспечивает стабильно высокое качество востребованных строительных материалов. Общая стоимость инвестиционного проекта по монтажу электрофильтра ELEX (Швейцария) – 266 млн. руб.
– Эти затраты компания рассматривает как особый вид вложений: снижая воздействие на окружающую среду, мы сохраняем природу родного края, заботимся о настоящем и будущем кузбассовцев, – отметил на торжественной церемонии запуска оборудования первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – Ввод в эксплуатацию современного электрофильтра, монтаж которого проведен менее чем за год, – один из самых масштабных проектов холдинга «Сибирский цемент» в сфере экологии.
– Кузбасс ставит перед собой большие задачи по строительству объектов регионального и федерального значения и строительные материалы местного производства будут как никогда востребованы. Производство цемента оказывает существенное влияние на состояние окружающей среды. Поэтому вопросы экологичного производства все более актуальны, – сказала, обращаясь к участникам мероприятия, начальник Департамента строительства Кемеровской области Ирина Печеркина. – Применение современных технологий для снижения пылеобразования возможно при компетентных методах управления и системном инвестировании. Благодарю руководство завода за правильный подход и пристальное внимание к вопросам экологии.
Третья технологическая линия обжига клинкера Топкинского цементного завода была введена в строй в 1970-м. Тогда же начал работу и «предшественник» оборудования из Швейцарии – отечественный ПГД-4×50. Он стабильно функционировал многие годы, однако ни один механизм не вечен. Не дожидаясь, когда установка исчерпает свой ресурс, специалисты провели реконструкцию системы газоочистки.
Новая аспирационная система состоит из электрофильтра, включающего три осадительных поля, транспортеров пылеуборки, системы газоходов и двух дымососов. Основные преимущества оборудования – высокая эффективность и минимальный расход электроэнергии. Как уточнил управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников, старый фильтр пропускал в атмосферу до 125 мг цементной пыли на один кубический метр отходящих газов, аналогичный показатель для нового – менее 30 мг.
В планах предприятия – в течение следующих трех лет установить электрофильтры ELEX на первой и второй печах обжига. Несмотря на спад в строительной отрасли, на приобретение и монтаж оборудования цементники направят около 600 миллионов рублей.
