Контроль на всех этапах производства
30.04.2025
Сми о нас
Выбор бетона для строительства - задача непростая, ведь от качества этого материала напрямую зависят долговечность и безопасность будущего сооружения
КУПИТЬ И НЕ ПРОГАДАТЬ
Строительный сезон - время активной закупки материалов, и бетон, безусловно, - один из самых востребованных. Казалось бы, что может быть проще: нужно только смешать несколько ингредиентов, и все, бетон готов. Но производство бетона - это далеко не простое смешивание компонентов. И покупатель может столкнуться с фальсификатом. Крупные производители бетонов работают круглогодично и контролируют качество продукции - проверяют состав поступающего на производство сырья, проводят лабораторные испытания готовой смеси перед тем, как отгрузить ее на стройплощадку. А вот недобросовестные производители, стремясь снизить себестоимость продукции, могут использовать некачественное сырье, нарушать технологию производства или заменять дорогостоящие добавки более дешевыми аналогами. Визуально отличить фальсифицированный бетон от качественного практически невозможно.
Чем опасен фальсификат? Использование некачественного бетона может привести к серьезным последствиям. Здания и сооружения, построенные с применением фальсифицированного бетона, подвержены быстрому разрушению, образованию трещин и деформаций. А это не только дополнительные траты на ремонт и реконструкцию, но и прямая угроза безопасности жизни людей.
ПРОИЗВОДСТВО КРУГЛЫЙ ГОД
Евгений Герасимчук, директор по региону Красноярск ООО «Сибирский бетон», показывает, как устроена производственная площадка, где изготавливают бетонные смеси:
- Сначала на завод поступает сырьевой материал - цемент, щебень, песок. На площадке для статического взвешивания грузового автотранспорта проводятся замеры веса, эти данные напрямую передаются на компьютер оператора. Затем все компоненты отправляются на склад с инертными материалами. И уже оттуда погрузчик загружает ингредиенты в бетоносмесительную установку, они смешиваются, и получается бетон. Производительность установки - до 60 кубометров в час, что гарантирует потребителям бесперебойную поставку продукции.
Качество бетонорастворной продукции - это прочность, долговечность и соответствие стандартам. Бетон должен выдерживать определенные нагрузки, быть устойчивым к воздействию окружающей среды и отвечать требованиям морозостойкости и водонепроницаемости.
- На предприятиях по производству бетона должно быть три степени контроля: входной, пооперационный и приемочный, - рассказывает начальник лаборатории завода Екатерина Краснова. - Наша лаборатория аттестована, здесь работают высококвалифицированные специалисты, есть все необходимое оборудование для проведения исследований. В рамках входного контроля проверяем на качество все сырьевые материалы - цемент, песок, щебень и химические добавки. Обязательно ведем мониторинг технологических параметров в процессе производства - температура, влажность и время перемешивания. И на последнем этапе контроля испытываем уже готовую смесь на подвижность, изготавливаем образцы и анализируем плотность, прочность бетона в возрасте 7 суток, а потом в проектном возрасте 28 суток.
С 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026 года в России проходит эксперимент: осуществляется госконтроль за соблюдением обязательных требований к производству различных видов цемента, строительных и бетонных смесей. В рамках двухгодичного эксперимента Росстандарт получил право при определенных условиях проводить внеплановые контрольно-надзорные мероприятия на этапах производства и обращения такой продукции.
- По нашим оценкам, доля фальсификата бетона на рынках Сибири составляет около 20%. На рынке Красноярского края - более 21%, - говорит управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев. - Надеемся, что оборот некачественной продукции получится уменьшить с помощью восстановления госконтроля и надзора за оборотом бетона. А покупателям рекомендуем быть бдительными и приобретать продукцию только у крупных проверенных производителей, которые контролируют качество продукции и работают круглый год.
КУПИТЬ И НЕ ПРОГАДАТЬ
Строительный сезон - время активной закупки материалов, и бетон, безусловно, - один из самых востребованных. Казалось бы, что может быть проще: нужно только смешать несколько ингредиентов, и все, бетон готов. Но производство бетона - это далеко не простое смешивание компонентов. И покупатель может столкнуться с фальсификатом. Крупные производители бетонов работают круглогодично и контролируют качество продукции - проверяют состав поступающего на производство сырья, проводят лабораторные испытания готовой смеси перед тем, как отгрузить ее на стройплощадку. А вот недобросовестные производители, стремясь снизить себестоимость продукции, могут использовать некачественное сырье, нарушать технологию производства или заменять дорогостоящие добавки более дешевыми аналогами. Визуально отличить фальсифицированный бетон от качественного практически невозможно.
Чем опасен фальсификат? Использование некачественного бетона может привести к серьезным последствиям. Здания и сооружения, построенные с применением фальсифицированного бетона, подвержены быстрому разрушению, образованию трещин и деформаций. А это не только дополнительные траты на ремонт и реконструкцию, но и прямая угроза безопасности жизни людей.
ПРОИЗВОДСТВО КРУГЛЫЙ ГОД
Евгений Герасимчук, директор по региону Красноярск ООО «Сибирский бетон», показывает, как устроена производственная площадка, где изготавливают бетонные смеси:
- Сначала на завод поступает сырьевой материал - цемент, щебень, песок. На площадке для статического взвешивания грузового автотранспорта проводятся замеры веса, эти данные напрямую передаются на компьютер оператора. Затем все компоненты отправляются на склад с инертными материалами. И уже оттуда погрузчик загружает ингредиенты в бетоносмесительную установку, они смешиваются, и получается бетон. Производительность установки - до 60 кубометров в час, что гарантирует потребителям бесперебойную поставку продукции.
Качество бетонорастворной продукции - это прочность, долговечность и соответствие стандартам. Бетон должен выдерживать определенные нагрузки, быть устойчивым к воздействию окружающей среды и отвечать требованиям морозостойкости и водонепроницаемости.
- На предприятиях по производству бетона должно быть три степени контроля: входной, пооперационный и приемочный, - рассказывает начальник лаборатории завода Екатерина Краснова. - Наша лаборатория аттестована, здесь работают высококвалифицированные специалисты, есть все необходимое оборудование для проведения исследований. В рамках входного контроля проверяем на качество все сырьевые материалы - цемент, песок, щебень и химические добавки. Обязательно ведем мониторинг технологических параметров в процессе производства - температура, влажность и время перемешивания. И на последнем этапе контроля испытываем уже готовую смесь на подвижность, изготавливаем образцы и анализируем плотность, прочность бетона в возрасте 7 суток, а потом в проектном возрасте 28 суток.
С 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026 года в России проходит эксперимент: осуществляется госконтроль за соблюдением обязательных требований к производству различных видов цемента, строительных и бетонных смесей. В рамках двухгодичного эксперимента Росстандарт получил право при определенных условиях проводить внеплановые контрольно-надзорные мероприятия на этапах производства и обращения такой продукции.
- По нашим оценкам, доля фальсификата бетона на рынках Сибири составляет около 20%. На рынке Красноярского края - более 21%, - говорит управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев. - Надеемся, что оборот некачественной продукции получится уменьшить с помощью восстановления госконтроля и надзора за оборотом бетона. А покупателям рекомендуем быть бдительными и приобретать продукцию только у крупных проверенных производителей, которые контролируют качество продукции и работают круглый год.
